La pression hydrostatique de l'eau résulte du poids du matériau au-dessus du point mesuré, calculé en profondeur x densité x gravité. La pression hydrostatique agit sur un revêtement par le mouvement de l'eau ou de la vapeur d'eau dans un substrat. Généralement, cette pression est provoquée par une source d’humidité proche du bas de la dalle qui, en l’absence d’une barrière efficace contre l’humidité, s’élève à travers les pores du béton. Lorsque cette humidité est emprisonnée sous un film imperméable posé à la surface, une pression s’accumule. À un moment donné, cette pression peut être suffisante en termes de pression ou de durée pour faire sauter des sections ou causer d'autres formes de dommages comme des ampoules.

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Alors que l'époxy avec MBV (pare-vapeur) empêche l'humidité de pénétrer à la surface et les vapeurs émanant du substrat, les forces excessives de la nature ne peuvent pas être corrigées par l'époxy. En fait, l'époxy peut être si résistant qu'il peut s'accrocher au substrat et casser ou déchirer le substrat lorsque la pression tente de pénétrer jusqu'à la surface.

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La pression hydrostatique, capillaire ou d'humidité du béton ne doit pas dépasser 3,0 lb. / 1000 pieds carrés / 24 heures. Les substrats en contact avec le sol doivent avoir un pare-vapeur correctement installé, fonctionnel et efficace pour aider à prévenir les problèmes potentiels résultant de l'émission hydrostatique, capillaire ou de vapeur d'humidité. Le béton doit contenir moins de 3 % d’humidité lorsqu’il est testé selon la norme ASTM D1864. Les drains de sol sont impératifs. Le contrôle de l’eau ne peut pas reposer sur une seule méthode. Essayez d'empêcher l'eau d'entrer, de la laisser s'échapper si elle pénètre et de créer des tampons hygiéniques entre les deux.

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Si votre sol époxy s'est bien comporté pendant une période prolongée et semble soudainement se détériorer, une défaillance du matériau ou de l'opérateur est peu probable.

Contactez votre installateur et InduraFloor afin que nous puissions discuter du problème en question.

Lorsque vous achetez des kits de revêtement de sol époxy, n'essayez pas de l'étirer trop finement. Un sol correctement préparé absorbera une partie de l’époxy. Si vous avez un garage de 700 pieds carrés et que vous achetez un kit qui couvre 600 à 800 pieds carrés sur une surface plane et uniforme et que vous n'êtes pas un professionnel, vous en manquerez. Essayer d'étirer le produit pour qu'il recouvre complètement le sol peut entraîner un revêtement trop fin ou pas assez dur.

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InduraFloor ne peut pas garantir les surfaces sur lesquelles le revêtement n'est pas appliqué conformément aux instructions d'application. Nous pouvons cependant travailler avec notre équipe d'Epoxy LA Floors pour trouver une solution à votre projet afin que votre idée devienne réalité.

Les instructions ont été écrites pour une raison. Les entrepreneurs sont spécialisés dans les métiers pour une raison. Si un entrepreneur n’est pas dûment autorisé ou ne suit pas nos instructions, le projet peut se terminer par une déception. L'époxy est une résine thermodurcissable. Il devient un produit qui dure toute une vie s'il est mélangé selon les proportions exactes, pendant le temps exact requis, et appliqué selon la méthode spécifiée. L'époxy est une science.     

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InduraFloor ne peut pas garantir les entrepreneurs. Si vous pensez que votre sol a été mal installé ou que votre entrepreneur n'était pas correctement agréé, contactez InduraFloor. Nos spécialistes du service sont disponibles pour répondre aux questions et proposer des solutions.

Les systèmes époxy sont appelés systèmes car chaque couche est chimiquement connectée à la suivante. L'apprêt est essentiel à la réussite d'un sol.

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Si le revêtement a été installé de manière incomplète – sans apprêt comme couche de base, InduraFloor ne peut garantir aucun problème pouvant résulter de cette omission. Si l'apprêt utilisé n'était pas un produit InduraFloor, veuillez contacter le fabricant pour lui poser vos questions.

Un substrat faible entraînera toujours une défaillance du produit. Un substrat mal fini échouera. Cela peut se produire dans les premiers mois suivant l'application du sol, cela peut prendre des années, mais comme les produits en résine époxy ont des forces d'adhérence très élevées une fois complètement durcis, si la force d'adhérence de l'époxy est supérieure à la force de cohésion du béton, l'époxy tirera et brisera le sol. le béton loin de lui-même.

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La pression osmotique est la pression minimale requise pour empêcher l'écoulement à travers une membrane semi-perméable. Cela implique l’agrégation inhomogène de concentrations d’ions, ce qui provoque une force dans les particules d’eau. Les cloques osmotiques se produisent lorsque l'humidité pénètre à travers la surface d'un revêtement, est emprisonnée sous la couche de peinture ou d'époxy et crée des cloques.

 

L'osmose n'est pas la même chose que la pression hydrostatique. Les cloques osmotiques surviennent généralement après que les sols en époxy soient déjà durcis depuis longtemps. Ils se produisent lorsque trois choses sont réunies :

1. la membrane semi-perméable : résine appliquée sur le béton. L'humidité peut s'écouler du béton vers la résine, mais avec un pare-vapeur, elle s'arrêtera là.

2. eau dans le substrat, que ce soit une situation constante ou extraordinaire (comme une inondation)

3. éléments organiques ou inorganiques concentrés solubles dans l’eau. Cela peut aller des sels, du calcium aux oligo-éléments provenant des produits de nettoyage ou aux acides provenant du grenaillage ou du meulage (sous le revêtement dans un environnement fermé - pas au-dessus du revêtement - où l'époxy est facilement capable de résister à une multitude d'acides et d'autres produits chimiques. Composants).

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Un revêtement avec une bonne adhérence développera des cloques osmotiques qui resteront intactes car le film a une intégrité structurelle suffisante.  

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InduraFloor ne fournit malheureusement aucune garantie pour l'osmose. Contactez l'équipe de service d'InduraFloor et découvrez quelles solutions EpoxyLA Floors a à offrir pour l'assainissement, car le revêtement peut très bien continuer à fonctionner pendant le reste de sa durée de vie prévue.